在成都虽然不锈钢板由于自身性能(néng)..而被工业加工领域大量采用(yòng)，不过不锈钢板的冲压性能(néng)偏弱、板面易划伤、模具易生成粘结瘤等缺点，使得冲压质量与生产效率都会受到非常大影响。这也就要求在冲压加工不锈钢板时能(néng)从模具结构、模具材料、热处理(lǐ)与润滑等角度出发，增加工件质量与模具寿命，能(néng)够更好地解决不锈钢板冲压加工时存在的问题。

不锈钢冲压件

不锈钢薄板进行冲压加工时的特点有(yǒu)以下几点。首先是屈服点与硬度均高、冷作硬化效应明显、容易有(yǒu)裂口等缺陷。其次是导热性弱于普通碳钢，使得所需变形力、冲裁力与拉深力都比较大。另外板材在拉深时塑性变形会有(yǒu)剧烈硬化，薄板拉深容易起皱或掉底。拉深模具容易产生粘接瘤现象，使得零件的外径出现严重划伤。在拉深时，较难获得预计的形状。

那又(yòu)该怎样才能(néng)解决不锈钢薄板冲压拉深问题呢(ne)？经过分(fēn)析，上述问题的产生其实还是取决于不锈钢自身的性能(néng)，即原材料性能(néng)、模具的结构与冲压速度、模具用(yòng)材、冲压润滑液，还有(yǒu).后就是工艺路線(xiàn)的安排。

先来说下原材料板材的质量因素问题。一定要采購(gòu)符合國(guó)标的正规原材料。如果是硬态料，在冲压加工一定要做退火，用(yòng)来增强加工性能(néng)。

其次是模具的结构及冲压速度。為(wèi)减轻拉深难度，可(kě)把压边圈的压边面制成斜的。如此在拉深时坯料在压边圈作用(yòng)下和压边面和凹模就会完全处于接触状态，能(néng)够使凹模圆角部位材料承担比较高的压边力。冲压不锈钢时的冲裁速度要较碳钢小(xiǎo)1/3，而实践表明使用(yòng)液压机的效果要遠(yuǎn)比机械式冲床更..。

第三个是要选择抗粘的模具材料。不锈钢材料在拉深过程中，主要问题是粘模比较严重，使得模具损耗比较严重，从而影响到零部件的外观质量，因此，解决这一问题一定要使用(yòng)抗粘的模具材料。合适的抗粘模具材料主要是硬质合金类、铜基合金类、3054合金铸铁这几种。在实际生产中，可(kě)依据各自的热处理(lǐ)设备、产量、切削加工能(néng)力、冲压件要求等选择适合的材料。

第四点是冲压润滑油材料在拉深时，要对它做适当的润滑，这样能(néng)够减小(xiǎo)材料和模具间的摩擦系数，从而降低拉深力，有(yǒu)润滑与无润滑相比，拉深力可(kě)减小(xiǎo)30%左右。并且还能(néng)增强材料的变形程度，减小(xiǎo)极限拉深系数，从而降低拉深次数，更主要的是确保了工件的表面质量，不让不锈钢板面受到擦伤。

.后点是要安排合理(lǐ)的工艺路線(xiàn)。因為(wèi)不锈钢材料不仅强度高，变形抗力大，在拉深过程中承受塑性变形而产生加工硬化，而导致不锈钢材料的力學(xué)性能(néng)出现变化，它的强度与硬度会明显提高，而自身塑性会减低，金属冷加工变形后，晶粒破碎，晶格歪扭，处于一种不稳定状态，即残存的内应力。这种内应力使变形后的拉深件有(yǒu)改变形状的状态趋势，致使成品或半成品長(cháng)期存放会产生变形或裂纹。

為(wèi)不使拉深件和半成品因為(wèi)变形抵抗力和强度的提高而出现裂纹与破裂现象，在生产过程中，一定要合理(lǐ)安排工艺路線(xiàn)，选择合适的拉深系数，并做恰当的中间退火处理(lǐ)。

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